煤泥烘干機

煤泥烘干機介紹

  煤泥烘干機是在傳統的轉筒烘干機的基礎上而改進的一種新型烘干機設備，該設備采用獨特的打散裝置 ，可將具有高濕、高粘結性的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率獲得很大的提高，將水分20-40%的煤泥烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，提高了煤泥的回收利用率，使得煤泥變廢為寶。

煤泥烘干機圖片

煤泥烘干機性能特點

  1、新型的環保煤泥烘干機所消耗的燃料很少，并且可適用多種廉價的燃料運行成本 低。

  2、新型煤泥烘干機內部結構具有自動化的清掃內壁裝置，消除了筒體內壁的沾粘結塊的現象，對物料水分高、粘性強的適應性更好。

  3、新型煤泥烘干機設備抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節能環保效果突出;

  4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發強度，烘干機出口溫度 低，熱效率利用度高。

  5.合理的內部結構，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，物質熱交換更為充分。

  6、新型環保煤泥烘干機采用先進的零水平推力設計，烘干機在運轉時減少了擋托輪的磨損和 筒體運轉平穩可靠。

  7、煤泥烘干機抗過載能力，處理里大，燃料消耗少，干燥成本低，節能環保效果突出;

  8、節能效果顯著，煤泥干燥系統采用熱煙氣與煤泥直接接觸的干燥方式，熱效率高，與其他傳統干燥方式相比， 熱效率提高50%以上，節約加工成本40%以上。

煤泥烘干機工作原理

   煤泥烘干機在運行時高濕、高粘結性煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：

  一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

  二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

  三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區；

  四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。